设备亮点:发那科机器人

使用机器人的好处

在 Chicago White Metal Casting,我们努力拥有最先进的技术来协助压铸、CNC 加工和其他操作。例如,CWM 在我们的 CNC 部门有两个 FANUC 机器人——M10iA 和 M-20iB。 M-10/20 系列机器人提供更高的负载能力和更大的范围。这些机器人很小,但它们是许多应用的完美自动化解决方案,尤其是在搬运、组装、材料移除和机器管理方面。

除了增加的负载能力和范围之外,M-10/20 系列机器人使用的能源比旧型号少得多;它们还拥有经济高效的模块化设计。此外,M-10/20 系列机器人提供集成的电缆布线,使它们更容易维护 - 最终节省时间和金钱。

CWM 的机器人使用

在 CWM,我们使用 FANUC M-10/20 系列机器人为 CWM 的一些大批量零件装载/卸载 CNC 加工中心。 CWM 使用的机器人可以使用多个不同的零件编号,并利用基于摄像头的视觉系统来完成以下任务:

  • 验证孔的存在和位置
  • 确定零件的方向
  • 将零件装载和卸载到 CNC 夹具上
  • 安装特殊的夹紧插件
  • 确认夹紧正确
  • 从传送带上卸料/装料的顺序

利用这些机器人的最显着优势之一是,可以将数小时的材料装载/卸载到集成在单元中并与机器人逻辑相关联的并排输入/输出输送机中。该系统允许机器人/CNC 单元连续工作,从而产生稳定的零件流。此外,该机器人结合了几个基于摄像头的检查步骤,使用刺激眼睛的 2D 视觉验证系统,进一步确保零件符合 CWM 和客户的质量标准。

FANUC M-10iA 机器人。<\/p>","hotspot_offset_x":{"unit":"%","size":43,"sizes":[]},"hotspot_offset_y":{"unit":"%","size":43,"sizes":[]},"hotspot_label":"","hotspot_link":{"url":"","is_external":"","nofollow":"","custom_attributes":""},"hotspot_icon":{"value":"","library":""},"hotspot_icon_position":null,"hotspot_icon_spacing":null,"hotspot_custom_size":"no","hotspot_width":null,"hotspot_height":null,"hotspot_horizontal":"left","hotspot_offset_x_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_x_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_vertical":"top","hotspot_offset_y_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_y_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_tooltip_position":"no","hotspot_position":null,"hotspot_position_tablet":null,"hotspot_position_mobile":null,"hotspot_tooltip_width":null,"hotspot_tooltip_width_tablet":null,"hotspot_tooltip_width_mobile":null,"hotspot_tooltip_text_wrap":null},{"hotspot_tooltip_content":"

相机确认零件完整性。<\/p>","hotspot_offset_x":{"unit":"%","size":83,"sizes":[]},"hotspot_offset_y":{"unit":"%","size":71,"sizes":[]},"_id":"293ef76","hotspot_label":"","hotspot_link":{"url":"","is_external":"","nofollow":"","custom_attributes":""},"hotspot_icon":{"value":"","library":""},"hotspot_icon_position":null,"hotspot_icon_spacing":null,"hotspot_custom_size":"no","hotspot_width":null,"hotspot_height":null,"hotspot_horizontal":"left","hotspot_offset_x_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_x_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_vertical":"top","hotspot_offset_y_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_y_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_tooltip_position":"no","hotspot_position":null,"hotspot_position_tablet":null,"hotspot_position_mobile":null,"hotspot_tooltip_width":null,"hotspot_tooltip_width_tablet":null,"hotspot_tooltip_width_mobile":null,"hotspot_tooltip_text_wrap":null},{"hotspot_tooltip_content":"

装载输送机。<\/p>","hotspot_offset_x":{"unit":"%","size":69,"sizes":[]},"hotspot_offset_y":{"unit":"%","size":91,"sizes":[]},"_id":"0bc81c4","hotspot_label":"","hotspot_link":{"url":"","is_external":"","nofollow":"","custom_attributes":""},"hotspot_icon":{"value":"","library":""},"hotspot_icon_position":null,"hotspot_icon_spacing":null,"hotspot_custom_size":"no","hotspot_width":null,"hotspot_height":null,"hotspot_horizontal":"left","hotspot_offset_x_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_x_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_vertical":"top","hotspot_offset_y_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_y_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_tooltip_position":"no","hotspot_position":null,"hotspot_position_tablet":null,"hotspot_position_mobile":null,"hotspot_tooltip_width":null,"hotspot_tooltip_width_tablet":null,"hotspot_tooltip_width_mobile":null,"hotspot_tooltip_text_wrap":null},{"hotspot_tooltip_content":"

卸料输送机。<\/p>","hotspot_offset_x":{"unit":"%","size":30,"sizes":[]},"hotspot_offset_y":{"unit":"%","size":67,"sizes":[]},"_id":"446c42c","hotspot_label":"","hotspot_link":{"url":"","is_external":"","nofollow":"","custom_attributes":""},"hotspot_icon":{"value":"","library":""},"hotspot_icon_position":null,"hotspot_icon_spacing":null,"hotspot_custom_size":"no","hotspot_width":null,"hotspot_height":null,"hotspot_horizontal":"left","hotspot_offset_x_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_x_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_vertical":"top","hotspot_offset_y_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_y_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_tooltip_position":"no","hotspot_position":null,"hotspot_position_tablet":null,"hotspot_position_mobile":null,"hotspot_tooltip_width":null,"hotspot_tooltip_width_tablet":null,"hotspot_tooltip_width_mobile":null,"hotspot_tooltip_text_wrap":null},{"hotspot_tooltip_content":"

装载零件的数控机床。<\/p>","hotspot_offset_x":{"unit":"%","size":62,"sizes":[]},"hotspot_offset_y":{"unit":"%","size":56,"sizes":[]},"_id":"8c32ad8","hotspot_label":"","hotspot_link":{"url":"","is_external":"","nofollow":"","custom_attributes":""},"hotspot_icon":{"value":"","library":""},"hotspot_icon_position":null,"hotspot_icon_spacing":null,"hotspot_custom_size":"no","hotspot_width":null,"hotspot_height":null,"hotspot_horizontal":"left","hotspot_offset_x_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_x_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_vertical":"top","hotspot_offset_y_tablet":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_offset_y_mobile":{"unit":"px","size":"","sizes":[]},"hotspot_tooltip_position":"no","hotspot_position":null,"hotspot_position_tablet":null,"hotspot_position_mobile":null,"hotspot_tooltip_width":null,"hotspot_tooltip_width_tablet":null,"hotspot_tooltip_width_mobile":null,"hotspot_tooltip_text_wrap":null}],"hotspot_sequenced_animation":"no","tooltip_position":"top","tooltip_trigger":"click","tooltip_animation":"e-hotspot--fade-in-out"}" data-widget_type="hotspot.default">

FANUC M-10iA 机器人。

相机确认零件完整性。

装载输送机。

卸料输送机。

装载零件的数控机床。

CWM为什么选择发那科?

FANUC M-10/20 机器人专为各种轻型物料搬运应用而设计。它们被认为是高速机器人,可用于许多场景,包括装配、数控机床管理,甚至在压铸过程中。此外,该机器人简化了应用程序和平面图,因为它比其他机器人更紧凑,同时保持最高的轴速度和最佳的可重复性。 

使用这些机器人的另一个好处是它们可以以任何角度安装在地板、墙壁或天花板上。它们也非常小,这意味着它们可以适应狭小的工作空间。在w66利来最老品牌,我们的 CNC 部门目前有六个主动机器人——四个通用协作机器人和两个发那科机器人单元。协作机器人或协作机器人与机器人不同,因为它们可以与人类合作完成任务,而机器人则独立工作,无需人工干预即可运行。

要了解有关我们在 CWM 拥有的设备的更多信息,请访问 这一页.如果您想联系我们在 CWM 的团队,请致电 (630) 595-4424,或者您可以索取报价 这里.

压铸原型——优点和类型

除了 Chicago White Metal 的先进零件设计和 DFM 协助外,CWM 还提供各种原型制作选项,以弥合设计和生产工具高压压铸之间的差距。 CWM 的原型设计流程产品包括:

  • 3D打印(树脂)
  • 数控加工
  • 通过砂、橡胶-石膏模具或熔模铸造工艺进行重力铸造
  • 原型压铸

使用原型的原因

原型制作提供了设计验证的机会——在投入生产级工具之前识别设计缺陷的机会。虽然没有必要对每个设计进行原型设计,但有时这样做可以节省时间和金钱。通常,在开发周期中发现设计错误的时间越长,其成本就越高。

当工具需要报废或返工时,成本和延迟方面的影响是显而易见的。然而,返工压铸模具也会增加成本,减少模具寿命和潜在的负面质量影响。使用当今的原型制作技术可以帮助制造商避免这些压力情况。

有几种原型方法可供选择。为您的应用程序选择最佳选项归结为权衡。例如,一些选项,例如塑料模型的 3D 打印或坯料加工,由于不需要工具,因此数量少时相对便宜。但是塑料或机加工零件的机械性能与压铸件的性能大不相同。评估哪种原型工艺最适合您的需求需要考虑数量、时间、机械性能、尺寸精度、表面光洁度、壁厚、外观要求等。一个好的高压压铸供应商应该能够指导您选择合适的选项.

原型方法

(点击图片放大)

3D 打印原型

3D 打印可以生产多种类型的快速原型 塑料,直接来自 STL 设计文件。熔融沉积建模 (FDM) 是 3D 打印的一种形式,它直接从 3D 计算机数据使用树脂逐层构建零件。 FDM 机器可以生产几何复杂的形状,公差为 +0.005 英寸(+.127 毫米)。

在 CWM,我们为每个新的压铸项目使用 FDM 原型,以加快生产并缩短总交货时间。这些原型让我们的供应商和我们的工程、生产和质量团队有机会提前看到零件,确保零件和压铸设计的稳健性。它们还用于开发夹具、工具、机架等,用于检查、加工、装配、喷漆、电镀等。 FDM 模型确保零件设计导致高效的制造过程,并有助于减少整体项目提前期允许同时构建下游工艺工具。

机加工原型

机加工原型被广泛使用,因为它们为产品设计师提供了良好的物理和机械性能组合,通常交货时间短,以及零到最少的工具投资。通过直接使用客户 CAD 文件,可以通过 CNC 加工从坯料加工原型零件。 将加工后的原型转移到与 CNC 工作站连接的 CAM 程序后,我们可以在短短几天内生产出这些原型。

CNC 加工可以生产出几乎相同的零件重量并保持特殊的公差,从而确保形状和配合的验证;然后我们可以执行许多功能测试。然而,属性与压铸件和分型线条件不同,有时压铸件所需的拔模量不会在机加工原型中表现出来。

重力铸造原型

砂型铸造、熔模铸造和橡胶石膏模具铸造是用于原型制作的一些重力铸造工艺。由于较长的凝固时间和特定于这些工艺的合金,使用各种热处理来近似高压压铸合金的性能。

与高压压铸相比,砂铸原型需要更厚的壁和更大的公差,因此可能需要在砂铸中加工压铸中可能“铸态”的特征。这些工艺使用比高压压铸成本更低的工具,但单件价格要高得多。在评估最佳原型方法时,必须考虑这些设计、性能和成本的权衡。

压铸原型

对于那些想要具有相同属性、合金和几何形状的原型用于生产和大量生产的人来说,高压压铸原型通常是最好的方法。原型压铸模具可以在更短的交付周期内以更低的成本生产,因为它们使用标准化组件(例如现有的模具底座)和不需要后加工热处理的预硬化、未涂层工具钢。

该工具不会像典型的生产模具那样有效地运行,并且需要手动去除毛边而不是使用生产修整模具,但零件成本将远低于机加工或重力铸造原型。一个原型工具可以提供1000个或更多的高质量零件,可​​用于原型甚至初始生产。  

CWM的区别

Chicago White Metal 提供您今天阅读的所有这些原型选项。如果您对原型制作的更多信息感兴趣,或者您想与我们的团队成员之一交谈,请发送电子邮件 [email protected] 或致电 (630) 595-4424。

铝压铸的好处和模具寿命注意事项

如果你正在考虑 铝压铸 对于新零件,这样做有几个好处。铝压铸件重量轻、耐腐蚀、具有高导热性和导电性,并且非常耐用。铝压铸件在高温下保持强度并保持其尺寸稳定性,即使零件具有薄壁或形状复杂。

铝压铸件还具有出色的机械性能,使其成为钢和铁的流行替代品。对于一直在寻找轻质、耐用材料的汽车行业来说尤其如此。

铝压铸的好处

铝可以以多种方式铸造。与其他铝铸造工艺相比,使用高压压铸工艺的好处是零件成本更低。铝高压压铸工艺可以在几秒钟内产生近净形状。

尽管高压压铸模具比其他铸造工艺更昂贵,但热处理钢和水冷压铸模具在其使用寿命内可能会产生 75K-200K 的“压铸”。并且根据零件尺寸、几何形状和需求,通常可以构建工具以在一次“注射”中生产多个零件,这进一步降低了零件价格,并允许在非常大量的零件上分摊加工成本。  

到目前为止,铝是最受欢迎的压铸材料,因为它经济实惠,并提供了良好的性能组合。来自众多行业的零件数量惊人——例如 汽车, 医疗的, 可替代能源 – 由于其许多有价值的特性,通过铝压铸工艺铸造。

铝压铸和模具寿命注意事项

为了最大限度地延长模具寿命,在制造模具之前必须考虑某些因素。影响模具寿命的因素包括:

  • 零件的整体设计
  • 用于创建模具的工具类型
  • 模具的配置
  • 模具钢、热处理技术和模具涂层
  • 对零件质量的期望

在制造模具之前,客户首先向压铸商展示一个概念或现有零件。压铸工程师将评估从设计到最终产品的项目,并与客户合作优化压铸零件设计。与压铸商的初步讨论可能包括以下主题:

  • 功能和外观要求
  • 公差
  • 年和终生体积
  • 合金选择
  • 配合零件
  • 项目时间
  • 优化壁厚

与经验丰富的压铸商合作的重要性

经验丰富的压铸工将花时间与您就您的应用进行咨询并协助您进行产品设计。然后,他们将设计模具以生产具有可重复尺寸、出色的表面质量、一致的机械性能和长刀具寿命的零件。  

这些因素为节省成本和最大化价值提供了最大的机会。经验不足的压铸商可能会提供较低的初始成本,但从长远来看,由于质量、交付或工具寿命问题,这可能会让您付出代价。为降低规格而制造的模具可能会在不合时宜的时刻出现故障,从而导致生产停顿并迫使您花费比您最初认为节省的钱多得多的钱。

立即联系w66利来最老品牌

Chicago White Metal Casting (CWM) 拥有 83 年的经验,为我们的客户提供卓越的服务,为您节省资金,并生产出您和您的客户都会喜欢的产品。要了解有关我们的铝压铸服务或其他功能的更多信息,请立即在线联系我们。您也可以致电 +1 630-595-4425 或通过电子邮件 ([email protected]) 如果你有任何问题。你也可以 点击这里 在线请求报价。

CWM 添加新的 Idra 压铸机,计划于 2020 年第四季度全面实施

Chicago White Metal 在先进技术和创新的研究及其在压铸工艺中的实施方面非常积极主动。公司做出这些努力是为了改善和提高现有和未来项目的质量、效率、可衡量性和总体成本节约。

CWM 领导力鼓励培养与流程改进相关的创新想法的环境,让团队成员有机会在检查和建议替代方案中发挥积极作用,以修改或彻底改变当前技术。该团队很高兴以传统和非传统方式将这些创新实施到工作流程中。 

新型 Idra 压铸机 (2019)

去年购买了一台新的 Idra 压铸机。w66利来最老品牌团队精心执行了广泛的规划,计划于 2020 年第四季度初全面实施。这台新压铸机的产能为 900 吨,这使w66利来最老品牌有机会适应更大的应用。虽然这台机器正在安装到镁部门,但它最初将用于铸造铝部件。 

电动汽车:使用高压压铸工艺制造部件

汽车工业是高压压铸部件的最大市场。对电动汽车的需求一直在快速增长,这在很大程度上要归功于全球排放标准的变化和消费者偏好的转变。这些变化促使汽车制造商用镁或铝等合金制成的轻质、环保的选择来取代较重的部件。

对于电池效率至关重要的混合动力电动、插电式混合动力电动和电动汽车,减轻重量意义重大。铝和镁压铸部件可以显着减轻车辆重量,从而提高整体车辆性能,提高燃料或电池效率,并延长行驶里程。w66利来最老品牌通过使用轻质合金以近净形状大批量铸造复杂形状,并在严格的公差范围内,帮助推动这一发展。

制造电动或混合动力汽车的汽车制造商越来越多地转向铝,因为它以极具吸引力的成本结合了出色的机械和物理性能。除了减轻重量外,高压压铸铝合金还增加了尺寸精度和稳定性——更不用说增加的强度和高速生产能力了。

更轻的重量和良好的延展性

虽然不如镁轻,但铝的重量仍然是钢的 1/3,这在减轻车辆重量方面大有帮助。这就是为什么铝压铸件在现代车辆的结构和装饰性车身部件(即车身、发动机罩、车门、保险杠、碰撞盒)中取代钢的原因。

延展性也是汽车制造商转向铝的重要因素。它可以很容易地卷成片,形成为冲压或挤压,或焊接。并且它可以是高压压铸,这允许将熔融金属快速转换为净形状 3 维复杂形状。

当需要高可见度和结构完整性时,铝非常适合汽车应用,例如 A-B-C 柱。虽然铝比钢轻,但它吸收更多的能量,也为车辆提供了额外的安全层。使用铝制部件可以帮助减少多达 40% 的车辆重量,而不会影响车辆的安全性。

镁最初在 1920 年代用于赛车,因为它很轻,因此获得了竞争优势。现在,汽车制造商将这种轻质合金用于后视镜外壳、转向柱、驾驶员安全气囊外壳、座椅框架和仪表板外壳等应用。

汽车行业对更高的电池和燃油效率的追求,以及对改进性能的需求,促使人们对高压压铸镁合金越来越感兴趣。这些合金包括 AZ91D,它具有出色的机械性能组合和任何结构金属中最高的强度重量比。

镁比钢轻 75%,比铝轻 33% 

镁提供了巨大的重量差异,支持其用作钢和塑料的耐用金属替代品。与塑料不同,镁的特性不会随着温度和紫外线而降低,而且镁是 100% 可回收的。凭借其卓越的阻尼能力和低质量惯性,镁非常适合为频繁和突然改变运动方向而设计的零件——使其成为汽车零件设计的理想选择。许多零件设计师也更喜欢使用镁,因为它们可以生产比钢更复杂的零件,而不会牺牲强度。

尽管锌产品比铝和镁基产品重,但它们确实具有所有三种合金中最高的屈服强度。锌也可以铸造得比任何其他金属都薄,并且可以满足极其严格的公差要求。虽然就轻量化策略而言,锌可能不是最佳选择,但一些锌制造应用是汽车设计和结构的理想选择。

CWM的区别

Chicago White Metal Casting 可以铸造所有三个系列的合金;铝、镁和锌。我们的技术专长,结合全方位服务能力和工程师设计服务,可为汽车制造商或零件设计师提供压铸解决方案,以应对其混合动力、插电式混合动力和电动汽车零件设计的挑战。

联系我们 今天,请填写此页面上的表格或致电 +1 630-595-4424 与我们的团队成员交谈。

单击此处下载白皮书 .PDF。

CWM 将回收提升到新的水平

CWM 回收 AL、ZN 和 MG
CWM 回收

作为对我们对环境负责的文化的进一步改进,CWM 发起了一项新的回收计划,以帮助我们将关注环保的制造和整体管理提升到一个新的水平。我们的主要目标之一是鼓励与我们的供应商、邻居和客户开展类似的计划。

CWM 回收镁废料

CWM 的回收材料,例如塑料、钢材、纸板、电子产品等,通常会发送给经过认证的回收供应商。然而,作为我们新回收计划的一部分,CWM 正在采取非同寻常的步骤,要求我们的回收供应商提供完整的清单/认证和/或详细说明可回收物处理方式的详细流程图。我们发现并非所有东西都像我们想象的那样被回收。正在计划以透明的方式处理这个问题,并确定可以进行哪些改进。

我们还要求我们的供应商提供出售给 CWM 的产品的回收成分。例如,我们询问我们的食品/饮料供应商,看看是否可以用更环保的东西代替塑料搅拌器、盖子、器皿和容器。这一努力导致取消了塑料汽水瓶(仅限罐和纸盒),将咖啡搅拌器从塑料改为木头,并用可生物降解的咖啡杯代替泡沫咖啡杯。

CWM 非常重视环境管理。在这方面,我们一直是行业的领导者,已经实施了 30 多年的回收计划。虽然我们无法独自彻底改革整个回收行业,但我们的团队将尽我们所能来发起变革。我们相信,这一更新后的回收计划将对 CWM 以及我们的供应商、客户和邻居社区产生非常积极的影响。请继续关注未来几个月的更多信息!

CWM 和弩制造商以 NADCA 设计奖击中目标!

CWM 首席执行官兼总裁 Eric Treiber 接受 NADCA 奖
CWM 首席执行官兼总裁 Eric Treiber 接受 NADCA 奖

w66利来最老品牌与弩制造商合作,在立管零件上赢得了靶心! Eric Treiber 代表 CWM 接受了 2018 年北美压铸协会 (NADCA) 卓越设计奖,赢得了“铝 1 至 10 磅”。类别。

弩制造公司主要关注两件事:安全和质量。立管是安全关键部件,是弩的“心脏”,因此部件的强度对于最终产品的成功至关重要。弩被设计得很窄,并且为精确定位而制造。它是市场上最轻的弩之一,仅重 6.3 磅。

由 CWM 铸造的弩立管件

这是制造商的第一个压铸部件,这使他们能够将通常用于十字弓立管的“挤压加工”方法转换为高压压铸工艺。设计被修改为包含铸态口袋,以消除额外的组装。最终,只需转换为高压压铸工艺,成本就降低了 1/3。

“铝 1 至 10 磅类别通常是更具竞争力的类别。这让胜利更加荣耀,”营销协调员 Roseann Rimocal 说。

CWM 的内部营销展示将在几周内展示零件、最终产品和奖项。然后,该牌匾将被转移到位于研发部门的新家,以及w66利来最老品牌多年来获得的许多其他设计奖项。

CWM 行业聚焦:机器人

CWM 行业聚焦:机器人
CWM 行业聚焦:机器人

行业展望

由于自动化的日益普及,机器人行业在当今经济中继续呈上升趋势。机器人进行必要的操作并创建可衡量的任务,可以准确估计项目时间表。机器人还以较低的成本执行任务,出错的空间很小,其工作方式是人类制造团队无法复制的。新的机器人技术不断被研究和实施,使得能力快速增长。尽管机器人行业通常以在汽车制造方面的巨大成功而闻名,但它也为其他各种行业带来了自动化的好处。

例如,服务机器人正被用于军事/国防部门的政府计划中,以减少人类参与。这将增加部署在前线的无人地面车辆的数量,减少面临危险时的伤亡人数。

医疗行业是另一个例子。医疗服务机器人使用 MRI、CT 扫描、荧光透视和超声成像,提高生产力并减少医疗事故责任、人为错误和辐射暴露给人类工作人员。

机器人使用图表

到 2022 年,服务机器人预计将达到 217 亿美元,从 2015 年到 2022 年增长超过 17.8%。2014 年医疗服务机器人销售额刚刚超过 21 亿美元,预计到 2022 年将超过 60 亿美元,在预测期内增长 15%。

压铸在机器人产品中的作用

机器人内部有许多部件是理想的选择 压铸工艺.铝、镁和锌是压铸中最常见的合金,根据零件要求,这三种合金均可用于任何类型的机器人设备。 CWM 压铸耐用组件可承受重复任务的磨损、暴露在恶劣环境和办公环境中,并保护机器人中的精密电气工作。

CWM 如何为压铸行业做出贡献

w66利来最老品牌公司制造了数千个已集成到机器人中的零件。 CWM 工程团队与客户合作以降低成本生产铸件。这些部分一般 高品质 并有能力保护机器人中的精密电气工作。

机器人用铝

重新思考机器人和 CWM

A380 铝是压铸中最常用的合金,可提供材料性能和可铸造性的最佳组合。铝压铸件用于各种行业,包括机器人行业。 CWM 铸造了几个组件,包括手臂、手腕、底座、“肘部”和工业机器人的其他几个部分的外壳。 CWM 提供铝合金数据表,可供下载 这里.

铝是理想的选择 当强度重量比很重要时。它的重量约为钢的 1/3,并且比铸铁(其他用于机器人制造的常用金属)的抗拉强度更高。在这三者中,铝是最丰富的资源,可提供具有成本效益的产品。铝还是一种出色的无磁性、无火花导体,这使其适用于机器人构造。

未来的镁?

镁 AZ91D 以其作为金属的轻质特性而闻名。  AZ91D 当要求减轻重量和便携性而不影响材料强度和刚度时,也可以为机器人部件设计。 Chicago White Metal 可以在各种机器人应用中使用镁。有关镁合金 AZ91D 的更多信息,请下载白皮书 这里.

如果您想了解更多关于压铸和机器人行业的能力,请发送电子邮件至 [email protected] 或致电 630-595-4424。

CWM 行业聚焦:压铸的草坪和园艺行业

CWM 行业聚焦:压铸的草坪和园艺行业

行业展望

草坪及园林动力设备行业正以每年3.2%的速度稳步增长。预测显示,按照这个速度,到 2019 年,该行业将达到 117 亿美元。虽然住宅消费细分市场仍占主导地位,但商业市场的增长明显超过了该细分市场。

草坪和园艺行业包括割草机、草坪和地面设备、修剪机、修边机​​、花园拖拉机、旋耕机、链锯、鼓风机、吸尘器、修枝剪、清扫机、除雪机、绿篱机和许多其他动力设备项目等产品。不仅在性能、便携性、可负担性和质量方面,而且在设备和机械内部零件的制造和组装中采用环保工艺,在行业内变得越来越重要。

压铸在草坪和花园产品中的作用

草坪和园艺设备和车辆中有数百个组件是压铸工艺的理想选择。铝、镁和锌是压铸中最常见的合金,这三种合金都用于各种草坪和花园产品应用,在这些应用中,它们比塑料、冲压件或机加工零件提供更好的整体价值。每种压铸合金都具有独特的特性,可以根据零件的要求使用这些特性。 CWM 用所有三种合金压铸组件,以满足户外、坚固耐用的最终产品的耐用性和高强度要求。

CWM 如何为压铸行业做出贡献 

Chicago White Metal 制造了数十万个零件,这些零件已进入行业内的各种消费和商业应用。 CWM 工程团队与客户合作,以​​更低的成本设计和生产耐用、高质量的零件。

铝制外壳

A380铝是迄今为止压铸中最常用的合金。这种合金提供了材料特性和可铸性的最佳组合。铝合金压铸件用于各种行业,包括草坪和园艺行业。 CWM 铸造多个部件,包括齿轮箱、盖板和进入差速器总成的多个零件。 

镁的便携性

由于合金的轻质特性,镁 AZ91D 是多种组件设计中融入的材料,这是一种众所周知的塑料替代品,但具有金属的强度和刚度。 Chicago White Metal 使用镁铸造零件,最终组装在草坪和花园终端产品中,包括消费者和专业手持草坪维护设备。该轴承盖是专业绿篱机和鼓风机内部组件的一部分。

CWM 还生产了各种防滚架,用于商用和消费割草机中的差速器。除了给出的示例外,我们的团队还设计和制造了许多其他组件,以精心满足草坪和园艺行业客户的高标准。

如果您想了解更多关于压铸和草坪和园艺行业的能力,请发送电子邮件至 [email protected] 或致电 630-595-4424。

热室与冷室压铸

压铸 101:热室与冷室

高压压铸 (HPDC) 是一种将熔融金属在非常高的压力下注入优质钢模具(模具)以制造高精度压铸产品的过程。这 die 旨在以极高的精度和一致的复制铸造工程形状和复杂特征。

Chicago White Metal 提供两种类型的 HPDC:热室压铸和冷室压铸。尽管这两种类型之间有一些相似之处,但它们分别出于不同的目的而存在。

热室压铸

热室压铸工艺

热室压铸 是一种使用低熔点合金(即锌、某些镁合金)的压铸件。使用具有高熔点的合金会导致
鹅颈管、喷嘴和其他部件损坏。

在热室压铸机中,固定的半模称为盖模,它安装在固定的压板(每个半模都安装在其上的大板)上,并与鹅颈管的喷嘴对齐。可动半模是顶出模,安装在可动压板上,该压板沿拉杆滑动。

热室压铸工艺

金属被装在一个敞开的保温罐中,保温罐被放入熔炉中并熔化到所需的温度。当柱塞处于“向上”位置时,熔融金属流入压射室。随着柱塞向下移动,它迫使熔融金属通过鹅颈管并以 1,000 – 5,000 psi 的注射压力进入模具。

机器将移动的压板推向盖模,并在很大的压力下将其保持关闭,直到注入熔融金属。当铸件“冷却”时,柱塞保持在“向下”位置以保持压力。凝固后,柱塞缩回,铸件要么被弹出,要么从机器上手动取出,要么被推离盖模。该顶出系统包括顶出模具和顶出销,允许在释放半模的同时推出铸件。

观看热室压铸机的动画:

冷室压铸

冷室压铸工艺

冷室压铸 是一种压铸,用于具有高熔化温度的合金(即  and some  alloys).

与热室压铸(将熔融金属泵入机器)相反,熔融金属通过浇注孔从熔炉中倒入压铸室。虽然冷室机的一般功能与热室相似,但冷室工作在水平方向,没有鹅颈管。  

冷室压铸工艺

相反,柱塞迫使金属通过射弹室进入 die 压力范围为 2,000 至 20,000 psi。柱塞保持压力并在凝固后缩回。合模装置和模具安装与热室相同,但冷室机的盖模没有鹅颈管或喷嘴,因此直接从压射室对准。

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